在我们日常的包装印刷生产中，由于大多只偏重粘度的测定，而忽视了对粘性的检验(而不是仅指粘结过程中拉出的丝头长短，而是粘结时的力)，结果不是出现印刷油墨的附着牢度不好或糊版，或色浓度越印越差、无法提高印刷速度，就是后一色将前一色的印刷墨膜拉掉，导致印刷图文墨膜的脱落，染色、串色后正品率的降低。
因为我国几乎占80%以上的包装印刷油墨是一个塑性流体，并具有十分复杂和难以界定的粘度、粘性，甚至由于PH值高低的影响和浓度和稠度也会导致所谓的粘度。加上各种包装印刷机的结构和各类承印物的性能不同，则对油墨也有各种不同的要求。故各种类型的印刷油墨的粘度和粘性与包装印刷适应性的关系也是相互关联而又十分复杂的。对此，笔者根据自己多年的实践，尤其是每年几乎占85%的时间走访数百家包装印刷厂家和印刷油墨企业近十个巡回，接触到的有年超亿的公司，也有年产不足万元的家庭作坊。尽管包装印刷的方式、方法、速度、品质、数量各不相同，但在涉及印刷油墨的粘度和粘性上认识、理解、处理和对策也不尽相同。
另一方面，在沿海潮湿和北方干燥的地区，在冬季和夏季特别是梅雨和高温天气里，我们在生产工艺技术要求上也不相同，从而在工效上包括获得的正品率及产量也不会相同，结果售出的价格也更是五花八门的。那种行业的自律就更难实施下去。
笔者在围绕粘度和粘性，各种油墨对承印物的包装印刷适应性除经常试验、比较、记录、检测外，曾先后拜访过‘获得“印刷毕升奖”的从事油墨生产50余年的原上海油墨厂总工程师杨海蛟先生及同国内知名企业如浙江的富康、迪邦、江苏的金亚、恒畅、申达、上海的大江、山东的勇飞、福建的泰兴、辽宁沈阳印刷厂、河南博涛等厂家的工程技术人员，甚至一线的操作人员进行过近千次面对面的交流，从中获取了大量而十分有益的知识和实用新型简便的操作方法，受到了业界专家学者的认同。为此，这里只能在围绕包装印刷粘度和粘性与包装印刷适应性的关系作些粗略的介绍，供包装印刷界和印刷油墨行业的同仁参考。
印刷油墨的粘度与印刷适应性的关系
粘度的笼统学说
粘度无论是对凸版或柔版油墨来说，一般除明显地，并严格的与印刷有关外，还有一个通用的规律，粘度高的油墨，印刷速度慢，只适应胶印单张或凸版、手工丝印;粘度低的油墨，印刷速度快，适应高速轮转印刷的柔性、凹印和胶印。
具体到胶版平印油墨和凸版油墨的粘度来说，并不象柔性凸版油墨和凹版油墨那样十分明显的区分。通常印机速度慢，采用粘度高的印刷油墨;印机速度快的，要用粘度低的印刷油墨。印刷油墨的粘度在随印刷速度的加快时，因墨辊与印版摩擦后油墨温度升高而变小外，当环境温度的上升后，油墨的粘度也会逐渐变小，这种在使用油墨时，随着温度的上升，其粘度下降的行为被称为粘度指数增加值，即粘度指数是表示粘度随温度变化的指标，例如，溶剂油在低温下形成淤浆时，如果加入甲基丙烯酸酯和极性单体的共聚物排除此类故障的发生。如果与低分子量无灰分散剂混用效果更佳。这能够防止和排除粘度指数增加，故常称为粘度指数增加剂。所以粘度稍高一些也不会影响正常的印刷作业速度。粘度过高，不仅影响印刷附着牢度，而且也影响印刷作业速度。
另外，包装印刷承印材料对油墨的粘度要求也有所不同。表面张力小的聚烯烃承印材料与表面张力大的聚烯烃承印材料，在采用印刷油墨时，需进行表面处理外，一般前者要选择粘度小的油墨，而后者则相反。不然的话，就容易出现拉毛、掉粉、糊版和转移印刷油墨附着不佳的故障。