一、存在问题
中国贴标机经过几十年的发展，仍然存在以下一些问题，并且在国际市场中不具竞争力，主要表现在：
1.缺少核心技术，或者说核心技术发掘不够，产品质量的稳定性提高不大，与国际一流产品的差距缩小得不快。
2.产品品种单一，缺乏系列产品，某些机型主要靠进口。
综上所述，国产贴标机要想全面占领国内啤酒、饮料的需求市场，要想打入国际市场，要想提高国际竞争力，应该在“质”和“量”上下功夫，在产品的稳定性、可靠性、实用性上下功夫，在发掘自己的核心技术、自主创新上下功夫。
二、故障详解
作为标签之中的“主力军”，不干胶标签的应用范围和市场增长一直保持着惊人的势头。在提高商品包装档次的同时，终端用户也存在对不干胶标签贴标故障的一些投诉，主要集中在以下几个方面：标签起泡、标签边缘起翘、标签不粘、标签贴标故障等，下面对不干胶标签起泡与边缘起翘故障的原因进行分析并提出具体解决方法。
(一)不干胶标签起泡
不干胶标签起泡是终端用户在贴标过程中经常会碰到的现象，造成该原因的因素主要有以下几种：
1.胶水涂布不均匀：不干胶材料表面由表面材料、黏合剂和底纸三部分组成，从制造工艺划分则由表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印七个部分构成。胶水涂布不均主要是薄膜供应商在涂布胶水时发生的工艺缺陷。
2.贴标机压轮设计不佳，压力不够：一般自动贴标机主要部件包括放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮(贴标辊)。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变运行方向时，标签由于自身材料具有的一定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，准备贴标，此时贴标物体恰好位于标签的下部，在压轮的作用下将脱离底纸的标签均匀平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。如果贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺陷，也会造成不干胶标签贴标过程中的起泡，请重新调整压轮的压力或者协调贴标机的厂家解决。
3.静电效应：对于薄膜类材料，静电也会引发标签上的气泡。出现静电主要有二方面的原因：一是与气候和环境有关，气候寒冷和空气干燥是静电产生的主要原因。在我国的北方地区冬季使用不干胶标签时，经常在贴标过程中产生静电。另外材料之间，以及材料和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会产生静电。在自动贴标机上进行贴标时，静电会造成气泡，影响贴标效果。如果静电很严重，会产生电火花放电，这是火灾的诱发因素，同时电击也会使操作者发生误操作的现象。对静电解决方法的建议：
1)合理控制操作空间的温湿度，理想的温度为20-22℃，相对湿度为50%;
2)使用铜金属线放电。
铜金属线位于材料的上方，同贴标机绝缘后接地，不干胶标签上的电荷通过金属线向大地放电达到降低不干胶标签上静电的目的。另外在室外安装地线也是一种方法。
另外在透明瓶体粘贴透明薄膜标签时标签粘贴表面经常有气泡产生。透明瓶体主要为硬质的玻璃或者可以挤压变形的塑料，这类产品贴标后产生气泡的原因可能有以下几种：
1)瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净干燥，根据瓶体表面的形状，如是规则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶;
2)没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料;
3)贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度，这样可以避免气泡的产生。贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系;
4)底纸选择不恰当：应选择光滑度好的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整;
5)另外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会引发贴标过程气泡的产生。
(二)不干胶标签边缘起翘
造成不干胶标签边缘起翘的原因主要有以下几种：
1.胶水粘性太弱：应选择合适的胶水材料;
2.贴标机压轮压力不够：原因和解决方案如上;
3.标签面材：选择标签面材时，应该考虑贴标物体是平面还是曲面，是大直径还是小直径，是单一曲面还是球面，是刚体还是可压缩变形的，这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用PET、BOPP、PS材料;
4.粘胶剂选择不当：选择不干胶粘合剂时，首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是永久性还是可移除性的，是一次粘贴还是可重贴的，以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。贴标时，面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料(如镜面铜版纸)，应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂;对于需要进行热灌装的容器，不干胶材料面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂;
5.覆膜张力控制不佳：经正确覆膜的标签从底纸上揭离后平整，不卷曲、贴标后标签可保持较好的跟随性;覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后，标签反翘，导致贴标后容易出现标签边缘脱胶、起翘的现象;
6.瓶体形状设计不合理：合理的设计应该是瓶体贴标范围内表面平坦(主要是在扁圆形瓶体设计上)，但是如果贴标范围内表面呈部分球形，在使用纸质标签贴标时贴标较大面积大，贴标后下端容易两侧起皱。