1、热转印：就是利用热和压力将油墨从碳带介质转印到纸或薄膜的过程中，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。
2、热转印碳带：就只在一面涂上蜡基、树脂基或混合基的油墨的聚酯或其他高密度薄膜，在没有油墨的一面涂上润滑剂（防止打印头的磨损和损坏）。
3、前引带功能：易于使用、产品标识、保护作用。
4、原带组成：顶涂层、油墨层、内涂层、带基、背涂层
1）顶涂层：提高油墨在标签上的附着力，增强环境的抵抗力；
2）油墨层：决定碳带的使用特性，如抗化学腐蚀和防摩擦等；
3）内涂层：是打印表面光滑，并使油墨从基带释放的一致性；
4）带基：各层的载体，决定热传导性能；
5）背涂层：减少打印头磨损，减少静电的产生，加强热传导；
5、后引带功能：用于警示作用，打印机感应碳带的结束；
1）镀铝（银色）：针对反射型传感器，反光表示结束；
2）透明：用于透射型传感器，允许光透过表示结束；
6、轴心：纸质或塑料两种；（要求：不能变形和使用中不能滑动）
7、熔点：蜡基<混合基<树脂基 打印能级：蜡基<混合基<树脂基
8、购买碳带需确定：碳带的色基、碳带的宽度和长度；
9、选择碳带需考虑：
1）用在什么打印机上；（打印机的最大打印宽度＞碳带的宽度≥标签纸的宽度）
2）打在什么表面上；（相对粗燥的配合蜡基或混合基碳带使用，相对光滑的配合树脂基碳带使用）
3）希望图形的耐久性；
4）能负担的成本；（一般 蜡基＜混合基＜树脂基）
5）标签的耐刮擦、耐涂抹、耐腐蚀、耐高温等要求；
6）以什么速度打印；（高速选择感度高的碳带）
10、色带的组成：基膜、耐热涂层、油墨层；
1）基膜
是色带的载体，一般选用4.5μm厚的聚酯薄膜；
厚度和强度直接影响碳带的延伸率和应用领域；
2）耐热涂层：主要作用是隔热，减少摩擦、保护打印头；
3）油墨（色带的核心）
组成：颜料、树脂、蜡、添加剂
影响：转印温度、打印质量、色带的颜色、印迹的耐磨擦性；
11、碳带从缠绕方式分：内碳和外碳
12、碳带从打印机的打印头分：平压式碳带和边压式碳带；
13、蜡基色带：具有高灵敏度、高分辨率、高密度等特点；
（普通纸、铜版纸、粗制纸、光滑纸、涂覆纸、合成纸等）
14、混合基色带：耐污性、高清晰度、高分辨率；
15、树脂基色带：具优质的抗刮性、抗污性、抗溶性、高分辨率；
（各种聚酯和塑料标签）
16、选择碳带：一般碳带的宽度都会比标签略宽一些，目的是保护打印头，防止打印头磨损和损坏；
17、热转印打印耗材：热转印打印头、热转印碳带、标签纸；
18、打印的介质按形状分：带状、卡状、标签；
按材料分：纸张类、合成材料和布料类；
19、决定碳带的种类的主要因素：介质的材料
20、碳带常见的质量问题
1）、碳带有针眼、气泡：由于油墨没有涂布均匀，会造成打印时字不全；
2）碳带起皱：由于分切时张力控制系统出现问题，会导致在碳带上的某一小块区域打印上无字，因为两层碳带的融化温度远远大于一层的温度；
3）碳带有空白：由于光膜未处理好，会造成部分区域没油墨涂布上去；
4）纸芯的内径的公差过大或过小：造成装不进打印机或轴带不起来碳带；
5）运输时温度太高，会造成碳带粘在一起；
6）纸芯有没跑边：会造成断带，边缘打印不上；
7）碳带长度不够；
8）碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松，导致碳带运行时无法与打印机搭配；
9）以次从好；
21、大管尺寸：内径25.4mm(1英寸)±0.2mm ，外径33.5mm±0.2mm
22、小管尺寸：内径13mm（0.5英寸）±0.2mm ，外径19mm±0.2mm
23、碳带端面高度差异≤1mm ；
24、碳带宽度差异≤1mm ；
25、碳带外径一般在64mm±3mm ；有时因薄膜基材的变化，可以用64mm±5mm作为标准，最大偏差允许在3mm--5mm ；
26、涂层均匀的目测方法：是否有块状空白、针孔，连续5米以上有此情况为不良品；
27、碳带的松紧度：
1）一手握紧碳带，用另一拇指轻推纸管，纸管不能松动脱落出碳带；
2）用70pa压力用拇指腹部压碳带外层，可感应出涂层弹性；